Zasada działania, skład i analiza uszkodzeń agregatów wody lodowej

Agregat chłodniczy składa się z trzech powiązanych ze sobą systemów: układu cyrkulacji czynnika chłodniczego, układu obiegu wody oraz elektrycznego układu automatycznego sterowania.
1) Układ obiegu czynnika chłodniczego:
Ciekły czynnik chłodniczy w parowniku pochłania ciepło z wody i zaczyna odparowywać. Ciekły czynnik chłodniczy również całkowicie odparowuje do stanu gazowego, który jest następnie zasysany i sprężany przez sprężarkę. Gazowy czynnik chłodniczy pochłania ciepło przez skraplacz i skrapla się do postaci cieczy. Po zdławieniu przez termiczny zawór rozprężny (lub rurkę kapilarną) staje się niskotemperaturowym, niskociśnieniowym czynnikiem chłodniczym i wchodzi do parownika, kończąc proces cyrkulacji czynnika chłodniczego.
2) Podstawowy skład układu chłodniczego:
Sprężarka: Sprężarka jest kluczowym elementem układu chłodniczego, który służy do przekształcania wejściowej energii elektrycznej w energię mechaniczną i sprężania czynnika chłodniczego.
Skraplacz: Podczas procesu chłodzenia skraplacz służy do wyprowadzania energii cieplnej i skraplania czynnika chłodniczego. Po wejściu wysokociśnieniowej pary przegrzanej ze sprężarki chłodniczej do skraplacza ciepło pobrane z parownika i sprężarki chłodniczej oraz w rurociągu jest przekazywane do otaczającego medium (wody lub powietrza) i odbierane; Przegrzana para czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem ponownie skrapla się w ciecz.
Zbiornik cieczy: Zbiornik cieczy jest zainstalowany za skraplaczem i jest bezpośrednio podłączony do rury wylotowej skraplacza. Ciecz chłodnicza ze skraplacza powinna płynnie przepływać do zbiornika, aby można było w pełni wykorzystać obszar chłodzenia skraplacza. Z drugiej strony, gdy zmienia się obciążenie cieplne parownika, zmienia się również zapotrzebowanie na płyn chłodniczy. W tym czasie zbiornik cieczy odgrywa rolę w regulacji i przechowywaniu czynnika chłodniczego.
Filtr osuszający: Podczas cyklu chłodzenia należy zapobiegać przedostawaniu się wody i zanieczyszczeń (olej, żelazo, miedź). Jeśli woda w układzie nie zostanie całkowicie spuszczona, kiedy czynnik chłodniczy przepływa przez zawór dławiący (termiczny zawór rozprężny lub rurkę kapilarną), czasami woda zestala się w lód z powodu spadku ciśnienia i temperatury, powodując zablokowanie kanału, wpływając na normalna praca urządzenia chłodniczego.
Termiczny zawór rozprężny: W systemach chłodniczych termiczny zawór rozprężny jest zarówno zaworem regulującym przepływ, jak i zaworem dławiącym. Montuje się go między filtrem osuszającym a parownikiem w urządzeniach chłodniczych, a jego czujnik temperatury jest owinięty na wylocie z parownika. Jego główną funkcją jest dławienie i obniżanie ciśnienia czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem i w normalnej temperaturze podczas przepływu przez termiczny zawór rozprężny i przekształcanie go w wilgotną parę czynnika chłodniczego o niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu (która wchodzi do parownika i odparowuje i pochłania ciepło w parownik, aby osiągnąć cel chłodzenia i chłodzenia.
Parownik: Parownik to urządzenie do wymiany ciepła, które polega na odparowaniu cieczy chłodzącej w celu pochłonięcia ciepła schłodzonego medium. Jego funkcją w układzie chłodniczym jest pochłanianie ciepła (lub wyprowadzanie zimnej energii). W celu zapewnienia stabilnego i trwałego procesu odparowania konieczne jest ciągłe stosowanie sprężarki chłodniczej do odsysania odparowanego gazu w celu utrzymania określonego ciśnienia odparowania.
Czynnik chłodniczy: NTC używa R22 jako czynnika chłodniczego. Jego funkcją jest przenoszenie ciepła oraz osiąganie absorpcji i uwalniania ciepła, gdy zmienia się stan.
3. System obiegu wody:
System cyrkulacji wody to urządzenie, w którym woda ze zbiornika wody jest pompowana do użytkownika w celu schłodzenia za pomocą pompy wodnej. Po odebraniu ciepła przez wodę lodową temperatura wzrasta i wraca do zbiornika wody lodowej.
4. Elektryczny system automatycznego sterowania:
Elektryczny system automatycznego sterowania obejmuje część zasilającą i część automatycznego sterowania.
Część zasilająca zasila sprężarkę, wentylator, pompę wodną itp. poprzez stycznik.
Część automatycznego sterowania obejmuje regulator temperatury, zabezpieczenie ciśnieniowe, urządzenie opóźniające czas, przekaźnik, zabezpieczenie przed przeciążeniem itp., które są połączone w celu uzyskania automatycznego uruchamiania i zatrzymywania, ochrony i innych funkcji w zależności od temperatury wody.
3) Konserwacja agregatów wody lodowej:
Sprężarka agregatu chłodniczego jest bardzo krytycznym elementem agregatu. Jakość sprężarki bezpośrednio wpływa na stabilność urządzenia, dlatego wymagana jest regularna konserwacja. Wspólna konserwacja obejmuje:
1. Wymień olej smarowy
Po długotrwałym użytkowaniu agregatu chłodniczego jakość oleju smarowego pogarsza się, aw oleju wzrastają zanieczyszczenia i wilgoć. Dlatego konieczna jest regularna obserwacja i kontrola jakości oleju. Po wykryciu problemów należy je wymienić w odpowiednim czasie. Marka wymienianego oleju smarowego musi być zgodna z danymi technicznymi.
2. Wymień filtr osuszający
Filtr osuszający jest ważnym elementem zapewniającym normalną cyrkulację czynnika chłodniczego. Ze względu na niezgodność wody i czynnika chłodniczego, jeśli system zawiera wodę, będzie to miało znaczny wpływ na wydajność operacyjną urządzenia. Dlatego ważne jest, aby system był suchy w środku, a element filtrujący wewnątrz filtra osuszającego musi być regularnie wymieniany.
3. Kalibracja zaworu bezpieczeństwa
Skraplacz i parownik agregatu wody lodowej są zbiornikami ciśnieniowymi. Zgodnie z przepisami zawór bezpieczeństwa powinien być montowany po stronie wysokociśnieniowej urządzenia, czyli korpusie skraplacza. Gdy urządzenie znajdzie się w nienormalnych warunkach pracy, zawór bezpieczeństwa może automatycznie zmniejszyć ciśnienie, aby zapobiec możliwym uszkodzeniom ciała ludzkiego spowodowanym wysokim ciśnieniem. Dlatego regularna kalibracja zaworów bezpieczeństwa jest bardzo ważna dla bezpieczeństwa całego urządzenia.
4. Czyszczenie skraplacza i parownika
Ponieważ woda chłodząca skraplacza chłodzonego wodą jest obiegiem otwartym, powszechnie stosowana woda wodociągowa jest poddawana recyklingowi przez wieżę chłodniczą. Gdy zawartość soli wapnia i magnezu w wodzie jest duża, niezwykle łatwo ulegają one rozkładowi i odkładają się na przewodach wody chłodzącej, tworząc kamień, wpływający na wymianę ciepła. Nadmierne osadzanie się kamienia może również zmniejszyć przekrój przepływu wody chłodzącej, zmniejszyć objętość wody i zwiększyć ciśnienie skraplania. Dlatego też, gdy jakość używanej wody chłodzącej jest niska, należy przynajmniej raz w roku wyczyścić przewody wody chłodzącej, aby usunąć z nich kamień i inne zanieczyszczenia. Zasadniczo istnieją dwie metody czyszczenia rur wodnych skraplacza:
Użyj specjalnego pistoletu do czyszczenia rur.
Użyj specjalnego środka czyszczącego do płukania obiegowego lub napełnij go wodą chłodzącą i odczekaj 24 godziny przed wymianą roztworu, aż zostanie całkowicie oczyszczony.