Podstawowa wiedza na temat konserwacji i uruchamiania urządzeń chłodniczych

1. Temperatura skraplania
Temperatura skraplania układu sprężarki odnosi się do temperatury, w której czynnik chłodniczy skrapla się w skraplaczu, a odpowiednia prężność par czynnika chłodniczego to ciśnienie skraplania.
Temperatura skraplania jest jednym z głównych parametrów roboczych w cyklu chłodniczym. Dla rzeczywistego urządzenia chłodniczego, ze względu na mały zakres innych parametrów konstrukcyjnych, można powiedzieć, że najważniejszym parametrem eksploatacyjnym jest temperatura skraplania. Jest to bezpośrednio związane z efektem chłodzenia urządzenia chłodniczego, bezpieczeństwem i niezawodnością. i poziomów zużycia energii.
2. Temperatura parowania
Temperatura parowania odnosi się do temperatury, w której czynnik chłodniczy odparowuje i wrze w parowniku, co odpowiada odpowiedniemu ciśnieniu parowania. Ważnym parametrem w układzie chłodniczym jest również temperatura parowania.
Idealnie temperatura parowania jest temperaturą chłodzenia, ale temperatura parowania czynnika chłodniczego podczas rzeczywistej pracy jest nieco niższa od temperatury chłodzenia o 3 do 5 stopni.
3. Temperatura ssania
Temperatura ssania odnosi się do temperatury, w której czynnik chłodniczy wpływa do sprężarki, która jest na ogół wyższa niż temperatura parowania. Ponieważ temperatura parowania jest temperaturą nasycenia czynnika chłodniczego, a temperatura ssania jest temperaturą przegrzanego gazu, w tym czasie czynnik chłodniczy staje się gazem przegrzanym. W tym czasie różnica między temperaturą ssania a temperaturą parowania jest przegrzaniem ssania.
4. Przegrzanie
Definicja przegrzania: odnosi się do różnicy temperatur między stroną niskiego ciśnienia a parą w bańce wrażliwej na temperaturę.
Metoda pomiaru przegrzania: zmierzyć ciśnienie parowania w miejscu jak najbliżej czujnika temperatury, przeliczyć odczyt na temperaturę, a następnie odjąć temperaturę od rzeczywistej temperatury zmierzonej na czujniku temperatury. Przegrzanie powinno wynosić między 5-8 stopni .
5. Przechłodzenie
Definicja stopnia przechłodzenia: różnica między temperaturą nasyconej cieczy odpowiadającej ciśnieniu skraplania skraplacza a rzeczywistą temperaturą cieczy na wylocie ze skraplacza.
W inżynierii ciśnienie spalin jest ogólnie uważane za przybliżone ciśnienie skraplania, a różnica między temperaturą cieczy nasyconej odpowiadającej ciśnieniu spalin a temperaturą cieczy na wylocie ze skraplacza jest uważana za stopień przechłodzenia. Powodem tego przybliżenia jest to, że spadek ciśnienia w skraplaczu jest mały w porównaniu z parownikiem. W przypadku skraplaczy chłodzonych powietrzem bardziej odpowiedni jest stopień dochłodzenia od 3 do 5 stopni. Kiedy system chłodniczy krąży normalnie, wylot skraplacza ma na ogół pewien stopień przechłodzenia.
6. Wpływ przegrzania ssania
Brak przegrzania na ssaniu może spowodować przenoszenie cieczy przez powietrze wsteczne, a nawet uderzenie cieczy w mokrym skoku, które może uszkodzić sprężarkę. Aby uniknąć tego zjawiska, wymagany jest pewien stopień przegrzania na ssaniu, aby zapewnić, że do sprężarki dostanie się tylko sucha para (określone przez charakter czynnika chłodniczego, istnienie przegrzania oznacza, że ​​ciekły czynnik chłodniczy odparowuje).
Jednak zbyt wysoki stopień przegrzania ma również wady. Wysoki stopień przegrzania spowoduje wzrost temperatury tłoczenia sprężarki (przegrzanie spalin), a pogorszenie warunków pracy sprężarki spowoduje skrócenie jej żywotności. Dlatego przegrzanie ssania powinno być kontrolowane w pewnym zakresie.
Zawór rozprężny wykrywa różnicę temperatur między temperaturą powietrza powrotnego a rzeczywistym ciśnieniem parowania (odpowiadającym temperaturze nasycenia) poprzez czujnik temperatury umieszczony na rurze powietrza powrotnego sprężarki lub na wylocie parownika (różnica temperatur jest przegrzanie zasysanego powietrza) i nastawa Regulacja otwarcia zaworu rozprężnego na podstawie ustalonego przegrzania jest równoznaczna z regulacją dopływu cieczy do parownika, a na końcu kontrolą przegrzania ssania.
Teraz niektóre modele (takie jak wieloliniowe z konwersją częstotliwości) mają również zawory rozprężne, które w szczególności kontrolują stopień dochładzania skraplania. Gdy stopień dochłodzenia jest niewystarczający, zwiększ otwarcie zaworu rozprężnego obwodu dochładzania, aby zwiększyć ilość rozpylanej cieczy w celu schłodzenia czynnika chłodniczego w obwodzie głównym i poprawy efektu skraplania.
Temperatura czynnika chłodniczego w momencie jego odparowania w parowniku ma duży wpływ na wydajność chłodzenia. Na każdy 1 stopień spadku mocy należy zwiększyć moc o 4 procent, aby uzyskać taką samą wydajność chłodzenia. Dlatego, jeśli pozwalają na to warunki, należy odpowiednio zwiększyć temperaturę parowania. Korzystne byłoby zwiększenie wydajności układu chłodniczego.
7. Regulacja temperatury parowania
Regulacja temperatury parowania ma na celu kontrolę ciśnienia parowania podczas rzeczywistej pracy, czyli regulację wartości ciśnienia manometru niskiego ciśnienia. Podczas pracy otwarcie termicznego zaworu rozprężnego (lub zaworu dławiącego) jest regulowane w celu regulacji niskiego ciśnienia. Jeśli stopień otwarcia zaworu rozprężnego jest duży, temperatura parowania wzrasta, niskie ciśnienie również rośnie, a wydajność chłodzenia wzrośnie; jeśli stopień otwarcia zaworu rozprężnego jest mały, temperatura parowania spada, niskie ciśnienie również maleje, a wydajność chłodzenia maleje.
8. Czynniki wpływające na temperaturę parowania
W rzeczywistej pracy urządzenia chłodniczego zmiana temperatury parowania jest bardzo skomplikowana. Oprócz bezpośredniego sterowania przez zawór rozprężny (zawór dławiący), jest to również związane z obciążeniem cieplnym chłodzonego obiektu, powierzchnią wymiany ciepła parownika i wydajnością sprężarki. powiązany. Kiedy zmieni się jeden z tych trzech warunków, ciśnienie parowania i temperatura układu chłodniczego nieuchronnie zmienią się odpowiednio. Dlatego, aby zapewnić stabilną pracę temperatury parowania w określonym zakresie, operator musi znać zmianę temperatury parowania w czasie. Zgodnie z temperaturą parowania Zgodnie ze zmieniającymi się prawami systemu, temperaturę parowania można regulować w odpowiednim czasie i we właściwy sposób.
9. Wpływ obciążenia cieplnego na temperaturę parowania
Obciążenie cieplne odnosi się do wydzielania ciepła przez obiekt, który ma być schłodzony. Gdy obciążenie cieplne wzrasta, a inne warunki pozostają niezmienione, temperatura parowania wzrośnie, ciśnienie niskiego ciśnienia również wzrośnie, a przegrzanie zasysanego gazu również wzrośnie. W takim przypadku zawór rozprężny można otworzyć tylko w celu zwiększenia cyrkulacji czynnika chłodniczego, ale nie można go zamknąć w celu zmniejszenia niskiego ciśnienia z powodu wzrostu niskiego ciśnienia. Spowoduje to większe przegrzanie na ssaniu, podwyższoną temperaturę spalin i pogorszenie warunków pracy. Podczas regulacji zaworu rozprężnego wielkość regulacji nie powinna być za każdym razem zbyt duża i musi być obsługiwana przez pewien czas po regulacji, aby odzwierciedlić, czy obciążenie cieplne i wydajność chłodzenia są zrównoważone.
Wpływ zmiany energii sprężarki chłodniczej na temperaturę parowania. Gdy energia sprężarki chłodniczej zostanie zwiększona, wydajność ssania sprężarki odpowiednio wzrośnie. Gdy inne warunki pozostaną niezmienione, wysokie ciśnienie wzrośnie, a niskie ciśnienie spadnie. Temperatura parowania również odpowiednio spadnie. W celu dalszego utrzymywania temperatury parowania wymaganej w procesie produkcyjnym konieczne jest otwarcie dużego zaworu rozprężnego w celu podniesienia niskiego ciśnienia do określonego zakresu. Po zwiększeniu energii przez sprężarkę chłodniczą do pracy przez pewien czas, gdy temperatura chłodzonego obiektu spadnie, temperatura parowania i niskie ciśnienie będą stopniowo spadać (zawór rozprężny nie dokonuje żadnych regulacji). Dzieje się tak, ponieważ temperatura chłodzonego obiektu spada, a obciążenie cieplne maleje. . W tym przypadku nie należy go mylić ze spadkiem ciśnienia, co oznacza, że ​​dopływ cieczy jest niewystarczający do otwarcia zaworu rozprężnego w celu zwiększenia dopływu cieczy. Zamiast tego zawór rozprężny powinien być zamknięty, aby zmniejszyć zużycie energii przez sprężarkę chłodniczą.
10. Wpływ zmiany powierzchni wymiany ciepła na temperaturę parowania
Obszar wymiany ciepła odnosi się głównie do obszaru parowania parownika, a zmiana obszaru wymiany ciepła odnosi się głównie do zmiany wielkości obszaru parowania. W kompletnym urządzeniu chłodniczym powierzchnia parowania jest zwykle stała, ale w rzeczywistej eksploatacji, z powodu niewystarczającego dopływu cieczy lub gromadzenia się oleju w parowniku, powierzchnia parowania stale się zmienia. Wpływ zwiększania i zmniejszania powierzchni parowania na temperaturę parowania jest zasadniczo podobny do wpływu zwiększania i zmniejszania obciążenia cieplnego na temperaturę parowania. Gdy powierzchnia parowania wzrasta, temperatura parowania wzrasta; gdy zmniejsza się powierzchnia parowania, temperatura parowania spada. Aby utrzymać wymaganą temperaturę, należy wyregulować zawór energetyczny i rozprężny, a także opróżnić i wyczyścić parownik, aby zachować względną równowagę między powierzchnią wymiany ciepła a wydajnością chłodzenia.
11. Zależność między ciśnieniem parowania a temperaturą parowania
Im niższe ciśnienie parowania (niskie ciśnienie), tym niższa temperatura parowania.
Zależność między temperaturą parowania a wydajnością chłodniczą jest następująca: przy stałym natężeniu przepływu czynnika chłodniczego im niższa temperatura parowania, tym większa różnica temperatur z obciążeniem cieplnym (gorące powietrze) i tym większa wydajność chłodnicza. Innymi słowy, im niższe ciśnienie parowania, tym większa wydajność chłodnicza, a ten sam czynnik chłodniczy o tej samej masie odparowuje w różnych temperaturach, a jego utajone ciepło parowania jest różne. Im niższa temperatura parowania, tym większe ciepło utajone parowania i większa zdolność pochłaniania ciepła.
Temperatura skraplania: 40 stopni, stopień przegrzania: 10 stopni, stopień dochłodzenia: 5 stopni i inne warunki bez zmian, wpływ zmiany temperatury parowania na wydajność chłodzenia, moc i COP sprężarki.